自吊车重点检查项目,吊车重点检查项目有哪些内容
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吊车的安全与保养?
1、(1)使用地点的安全防护 起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。
2、在保养过程中,应该注意以下几点:定期更换润滑油和液压油,以保证吊机的润滑和液压系统的正常工作。定期检查电气系统,包括电线、电器和开关等部件,以确保其运转良好和安全。
3、润滑和清洁:保持起重机的润滑和清洁是维护的重要步骤。根据制造商的建议,定期给关键部件和润滑点添加适当的润滑油,同时清洁起重机的外表和机械部件,以去除积尘和腐蚀。
汽车起重机的检测项目有哪些
1、传递动力的分动箱取力器结合与分离应平稳,传递动力应有效;油泵工作不应有异响。工作时起重臂和起升钢丝绳不应有冲击、抖动。
2、起重机每日检查项目为结构检查、连接件检查、电气系统检查、安全装置检查、润滑保养。结构检查:检查起重机的结构部件是否完好,包括桥架、臂架、吊钩、钢丝绳等。
3、(1)汽车起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸,抗倾覆稳定性应符合gb3811-83《起重机设计规范》的规定。
4、检查需知以下几点:桥式起重机外表:全面清扫外表,做到无积尘、无黄袍。检查有无裂纹、开焊。大车、小车:①检查并紧固传动轴座、齿轮箱、联轴器及轴、键是否松动;②检查并调整制动轮间隙使之均匀、灵敏、可靠。
吊车维护保养项目有哪些
首先:起重吊装设备出厂前,要做好身份记录。设备安装前安全检查和维护:检查设备各主要机构性能的完好性,检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷,检查设备表面的防腐情况,形成记录,出具安装意见。
起重机保养液压系统:按时添加或更换液压油,并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等,发现问题应及时处理。起重机保养电气系统:电线、电缆应无损伤,安全装置的行程开关须可靠,接地保护电阻要符合要求。
检查发动机(或启动机)的燃料是否充足。检查水箱的水是否充足。检查发动机(或启动机)的底壳的机油是否充足。检查操纵箱的油是否充足。
吊车大臂检查注意事项检查钢丝绳有无段痕及死结,有的话及时处理以免吊车起吊时发生意外;检查液压油的储量减少时应及时添加;检查液压泵的工作运转情况;检查吊臂的各个轴承及润滑油。
该设备的维修保养主要分为以下几个级别:日常维修保养:是指在每次使用前、中、后或每班进行一次的基本维护保养,主要包括清洁、润滑、检查和调整各部件,消除故障和隐患。
起重机机械维护保养——卷扬机组的维护与保养 经常观察减速箱油窗,检查润滑油油面是否在规定的范围内,当低于规定的油位时,应及时补充润滑油。
吊车司机在每天交接班时,应检查哪些部位
1、起重机司机在每天交接班时,应仔细检查重要零部件的完好状况,如钢丝绳、吊钩和各机构( B)等,发现问题必须及时解决。
2、每台起重机械的司机,都必须经过培训、考核合格,并持有操作证才准予操作。司机接班时,应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常,应在操作前排除。开车前,必须鸣铃或报警。
3、司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳等进行检查,对主、副钩卷扬限制器进行试验,发现性能不正常时,应在操作前排除。 开车前必须鸣铃;操作中接近人时,亦应给以断续铃声报警。 操作应按指挥信号进行。
4、交接班时,接班的司机应进行空载运行检查,特别是限位开关、紧急开关、行程开关等是否安全可靠。限位开关最重要的作用是它的保护作用。限位开关又称行程限位开关,主要用于控制机械设备的行程,并进行限位保护。
5、(5) 工作开始前,应做一次全面检查,检查各控制器及传动装置,制动的可靠性,确认各部机件完全正常时,方可进行操作。司机操作中要求(1) 必须严格掌握起重机规定的起重量,详细了解被吊物,不得超载作业。
6、作业前准备的安全要求持有合格证的司机方可独立操作起重机,非司机勿进入驾驶室。认真作好交接班工作,交接人应向接班人介绍情况,接班人应阅读交接日记,并对起重机进行检查。
吊车作业前需要做哪些检查工作
起重作业前 专门指定从事指挥和操作的人员。检查确认起重吊索具的安全性,确保其完好(如:吊钩安全扣是否有效,钢丝绳是否有断丝断股,U型环是否有电线滑倒并绊倒)。确认安全措施的落实情况和吊装环境。
(4)作业前对起重索具作全面检查,检查内容包括完好程度、规格型号、数量以及备用品是否齐全。 (5)对钢丝绳进行检查。检查、判别及选用应遵守以下规定: ①根据吊装作业用途,按照不同的安全系数检查和选用钢丝绳。
起重吊装作业的安全操作要求起重作业前(1)对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。注意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。支腿不应靠近地基按方地段。
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