移动式制砂机 移动制砂机振动厉害

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使用冲击式制砂机应当注意这六个事项

1、首先，在冲击式制砂机启动时，机内是不能含物料启动。因为会造成两种故障，一造成电机的启动压力过大而烧坏电机，二设备启动时振动过大，引起联接部件脱落等问题的出现。

2、冲击式制砂机出料口大小不当当冲击式制砂机的出料口大小不合适时，容易使破碎的物料来不及排出，造成物料堵塞，影响物料的破碎情况，使物料破碎不均匀。

3、冲击制砂机操作规程 开车前检查 涡动腔观察门是否关紧 ，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。2 、 检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ，否则应调整电动机接线。

4、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响制砂机的工作效率。制砂机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

6、确保空载启动制砂机如果破碎腔中有任何材料，电机会因启动压力过大而烧毁。因此，启动前必须注意清理破碎室内的杂物，确保空载启动，然后再加入机制砂原料。

有效减少制砂机震动的是哪几个方法?

如果没有更多的资金去更换整套设备，那就需要对原来的制砂机设备的结构进行改良，采取一些消音、隔音、减震等措施，或对制砂机进行紧固，降低振动频率，使用起来也更加稳定，可减少震动噪音。

针对堵塞物引起的抖动，应尽快将叶轮流道内的堵塞物取出，并定期清理制砂机破碎腔。

制砂常见的10大故障问题，以及解决方法：制砂机使用过程中发出异常响声故障原因：制砂机内连接螺栓、叶轮或衬板等易损部件松动脱落导致。解决方法：立即停止机器运转，并重新紧固松动或跌落的部分。

那么该如何有效控制制砂机粉尘呢？粉尘源头控制，尽量减少粉尘的产生量。只有有效的控制粉尘源才能在根本上减少粉尘污染的问题，其中方法又分为两种。

制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。解决办法：马上停机检擦，把松动的部件重新进行紧固安装。轴承运转不灵活 故障原因：制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。解决办法：打开密封盖，清理异物。

降尘措施通过有效地密封制砂机入口和出口，然后安装用于吸尘的风扇，可以控制灰尘在灰尘源上的扩散；通过优化制砂机机体本身，如在制砂机筛分过程中使用多层筛网，不仅能提高成品物料的洁净度，还能有效减少粉尘量。

哪些措施可以保证制砂机的安全生产?

1、制砂机使用时耐磨件可能还会出现磨损的现象，因此需要定期检查耐磨件的磨损程度，如果磨损程度过大，要及时更换。

2、②严格控制给料的粒度，不能超过设备所允许的最大值；③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出，经常对破碎腔进行清理。设备在作业过程中发出异常声响 故障原因：制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。

3、定期停机休息 制砂机经过长时间的工作需要休息。为了追求高生产率，设备日夜运转，必然会加速其损坏，所以，有必要使制砂设备工作一段时间后停机休息，这也是制砂机的基本维护与保养里很重要的一点。

4、石子制砂机的维护保养是一项很重要的经常性的工作，它应与正确的操作和及时检修等密切配合，应有专职人员迸行值珏检查。

5、砂厂常见环保措施如下，可帮助大家构建绿色制砂生产线：粉尘污染 在机制砂的生产过程中，粉尘主要出现在筛分、制砂、给料等环节，所以要特别注意制砂机的这些部件。

6、制砂机设备制造过程中电焊工需要谨记的一些注意事项：推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

怎样解决制砂机的噪声问题

（1）紧固松掉的螺栓；（2）检查制砂机的轴承和齿轮是否完好，及时对轴承和齿轮进行维修或更换；（3）及时更换磨损的易损件。轴上、下端渗油故障原因：密封圈应随轴承上下移动，导致密封圈磨损从而引起漏油。

检查制砂机三角带的质量，看质量是否有问题。制砂机的出料粒度过大检查制砂机合金锤头和侧反击板的磨损情况，可以将合金锤头和侧反击板修复使用，必要时可更换。

制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。解决办法：打开密封盖，清理异物。轴承温度升高 故障原因：①轴承部件有粉尘等进入；②轴承磨损严重；③轴承需要润滑油。

小伙伴们，上文介绍移动制砂机振动厉害的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。