锤式制砂机故障原因
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冲击式制砂机转子受损有几个因素?
1、制砂机出现异常振动如果进入制砂机中的物料过大导致异常振动，则可以检查石料的进料粒度。
2、（1）叶轮上易损件磨损严重；（2）进料颗粒过大；（3）叶轮内部堵塞，使进料不均匀、摆动。
3、转子的平衡精度如果制砂机转子铸造有偏差或安装板锤时质量有偏差，都会导致转子旋转时不平衡，使得制砂机运行时发生振动，损坏轴承和其他零件。
4、在生产过程中，转子的内侧、顶部及下部边缘都容易磨损，物料的之间冲击摩擦是导致转子磨损的主要原因，特别是石料潮湿或者砂石研磨性强的情况下。另外，转子运转时如若不平衡会导致制砂机产生振动，从而磨损转子及轴承。
5、在工作中，也会引起设备的主轴承烧瓦现状。沃力冲击式制砂机 最后，以上几种因素之外，鹅卵石冲击式破碎机在使用过程中，还要注意主轴的运转精度和冷却系统，如果发现有异样需及时的停止检查，以免发生其它的故障发生。
撞针安全锤放久了会故障码
1、锤头温度过高 原因：锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；润滑油质量有问题；给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。解决办法：检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；保证均匀连续给料。
2、故障码P0×××故障码中，以“0”开头的“P”代码为由ISO标准控制的代码（例如P0099），所有汽车制造商都相同，由ISO/ASE预先确定。①P0100系列代码与燃油和空气计量有关。②P0200系列代码也与燃油和空气计量有关。
3、常见汽车故障码：P0107：进气压力感知器输入电压太低；P0108：进气压力感知器输入电压太高；P0109：进气温度感知器线路不良或进气压力感知器线路间歇不良；P0110：进气温度感知器线路间歇性不良。
制砂机生产中遇到的问题及解决办法
1、制砂机生产过程中的异常振动制砂机基础处理不当，路基不平稳或者地脚螺栓松了，检查地脚螺栓并将其紧固。进入制砂机的物料太大，可以检查饲料颗粒大小。制砂机的叶轮磨损程度不均匀，导致工作时振动。
2、制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。解决办法：打开密封盖，清理异物。轴承温度升高 故障原因：①轴承部件有粉尘等进入；②轴承磨损严重；③轴承需要润滑油。
3、（1）紧固松掉的螺栓；（2）检查制砂机的轴承和齿轮是否完好，及时对轴承和齿轮进行维修或更换；（3）及时更换磨损的易损件。轴上、下端渗油故障原因：密封圈应随轴承上下移动，导致密封圈磨损从而引起漏油。
4、制砂机振幅过大制砂机在运行期间应相对稳定，尽管材料对设备的影响相对较大，但目前生产的制砂机已经能够应对材料的强烈影响。制砂机由于长期磨损、过量进料或进料中存在高硬度异物，将导致设备振幅增大。
5、堵料原因及解决方法调整三角皮带松紧程度 当三角皮带过松时，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，就停滞在破碎腔中，引起堵料，这时候只需调整皮带的松紧度即可。
冲击式制砂机两个电机电流不一样
双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。选择一款质量好的制砂机十分重要。
首先电动机厂家、转速、执行标准得一致，其次电动机皮带轮大小一致、双电机的松紧度一致。
平时冲击式破碎机要重新启动，冲击式破碎机设备要多方面检查。如有问题，应及时解决，有故障或问题的工作不能开展。冲击式破碎机在运行过程中应经常注意灰尘，避免接触机器。
锤式破碎机的常见故障和排除方法
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
故障一：振动 破碎机与电动机安装不同轴。解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。 转子不衡解决措施：重新安排环锤。 进料块度过大解决措施：控制进行料块度。
解决方法：（1）、锤式破碎机停车后清理破碎室 （2）、检查衬板的紧固情况及锤头与篦条之间的间隙 （3）、更换断裂的零件。
制砂机常见故障的现象、原因与解决方法?
1、制砂机使用过程中发出异常响声故障原因：制砂机内连接螺栓、叶轮或衬板等易损部件松动脱落导致。解决方法：立即停止机器运转，并重新紧固松动或跌落的部分。
2、轴承过热大制砂机在运行中可能出现轴承过热现象，主要原因是润滑，看润滑是否良好，检查轴承中是否有杂质，如有及时清洗轴承。长期磨损也会导致轴承过热。如果发现轴承磨损，应及时修理。如果磨损严重，应及时更换。
3、轴承运转不灵活 故障原因：制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。解决办法：打开密封盖，清理异物。轴承温度升高 故障原因：①轴承部件有粉尘等进入；②轴承磨损严重；③轴承需要润滑油。
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